SMED — Single Minute Exchange of Die — es la metodología desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo para reducir de forma drástica el tiempo de cambio de formato o utillaje en una línea de producción. Su objetivo es alcanzar tiempos de cambio de un solo dígito de minutos, lo que permite producir lotes más pequeños, aumentar la flexibilidad y mejorar el OEE.
El SMED se aplica en cuatro pasos progresivos. Primero, observar y documentar el cambio actual completo sin intervenir. Segundo, clasificar cada actividad como interna (solo puede hacerse con la máquina parada) o externa (puede hacerse con la máquina en marcha). Tercero, convertir el máximo número de actividades internas en externas: preparar herramientas, materiales y ajustes antes de parar la máquina. Cuarto, optimizar las actividades que siguen siendo internas: standardizar, simplificar y paralelizar.
El resultado típico de aplicar correctamente los cuatro pasos es una reducción del tiempo de cambio entre el 40% y el 75% sin inversión significativa en equipos.
La clasificación entre actividades internas y externas es el corazón del SMED y la fuente de la mayor parte de la reducción de tiempo. Una actividad es interna si hay alguna razón técnica real por la que la máquina debe estar parada para realizarla: sustituir el utillaje montado en el husillo de la prensa, ajustar los guías del molde, realizar la primera pieza de verificación con el nuevo formato.
Una actividad es externa si puede realizarse con la máquina en marcha, aunque habitualmente se realice con la máquina parada por costumbre o falta de organización: buscar y preparar el utillaje del próximo formato, limpiar el utillaje anterior, preparar los parámetros en el sistema de control.
El impacto del SMED en el OEE se mide principalmente a través del factor Disponibilidad: cada minuto reducido en el tiempo de cambio es un minuto adicional de producción. Si una línea tiene 5 cambios de formato por semana y cada cambio se reduce de 45 a 18 minutos, se recuperan 135 minutos de producción por semana.
Adicionalmente, los cambios de formato más cortos permiten reducir el tamaño de lote, lo que mejora la flexibilidad y puede mejorar el factor Calidad al reducir las pérdidas de arranque asociadas a cada cambio.
El módulo SMED de Ovelean digitaliza el cronometraje del cambio de formato, genera el Gantt en directo por operario y calcula automáticamente el impacto en el OEE. Datos reales para optimizar cada cambio.