Una parada no planificada es cualquier interrupción del proceso productivo que no estaba prevista en el plan de producción. Son la principal fuente de pérdida del factor Disponibilidad del OEE y, por su naturaleza impredecible, las más difíciles de gestionar.
Una clasificación efectiva de las paradas no planificadas es esencial para el análisis y la mejora. Las categorías más útiles para la mayoría de las plantas son: averías mecánicas, averías eléctricas, atasco o retención de material en la línea, espera de material, espera de operario, parada por problema de calidad, y ajuste y puesta a punto.
El nivel de detalle de la clasificación debe equilibrar la utilidad del análisis con la practicabilidad del registro: si hay demasiadas categorías, los operarios registran en categorías equivocadas. Entre 6 y 10 categorías es el rango óptimo.
El registro correcto de las paradas no planificadas tiene tres requisitos. El primero es la inmediatez: la parada debe registrarse en el momento en que ocurre, no al final del turno de memoria. El segundo es la completitud: cada parada debe tener al menos cuatro datos: hora de inicio, hora de fin, categoría y breve descripción de la causa. El tercero es la accesibilidad: el sistema de registro debe estar disponible en la línea y tomar menos de 30 segundos por parada.
El valor del registro de paradas está en el análisis. Con datos de 2 a 4 semanas, un análisis de Pareto revela invariablemente que el 20% de las categorías generan el 80% del tiempo total de parada. Este foco es la base del plan de mejora: atacar primero las 2 o 3 categorías de mayor impacto.
Un análisis de Pareto por turno o por día de la semana puede revelar patrones adicionales: si las averías mecánicas se concentran en el turno de noche o en los lunes, hay algo específico de esos momentos que es parte de la causa raíz.
Ovelean facilita el registro de paradas no planificadas en tiempo real y genera automáticamente el análisis Pareto por categoría, turno y línea para priorizar las acciones de mejora.