La frecuencia de avería es el número de averías que ocurre en un equipo o línea en un periodo de tiempo determinado. Es uno de los indicadores más directos del estado de la fiabilidad del equipamiento y de la efectividad del sistema de mantenimiento.
La frecuencia de avería y el MTBF — Mean Time Between Failures — son dos formas de expresar la misma realidad. La frecuencia indica cuántas averías ocurren en un periodo; el MTBF indica cuánto tiempo pasa de media entre una avería y la siguiente. Son recíprocos: un MTBF de 200 horas equivale a una frecuencia de 0,005 averías por hora.
El MTBF es más intuitivo para planificar el mantenimiento preventivo: si el MTBF de un componente es 1.000 horas, planificar su revisión a las 800 horas reduce significativamente la probabilidad de avería durante la producción.
La reducción sostenible de la frecuencia de averías requiere actuar en tres niveles. El primero es el mantenimiento autónomo: los operarios que conocen bien su máquina detectan las señales previas a la avería — ruidos inusuales, vibraciones, calentamientos anómalos — antes de que el sensor dispare una alarma.
El segundo nivel es el mantenimiento preventivo basado en datos: usar el histórico de averías para identificar qué componentes fallan con más frecuencia y planificar las intervenciones en consecuencia. El tercer nivel es el mantenimiento predictivo para equipos críticos.
Una avería no planificada tiene siempre un coste mayor que el mantenimiento preventivo que la habría evitado. El coste de la avería incluye el tiempo de producción perdido, que en una línea con OEE objetivo del 80% puede valer entre 500 y varios miles de euros por hora. Incluye también el coste de la reparación de urgencia, que suele ser mayor que la sustitución planificada.
La inversión en reducir la frecuencia de averías — a través de TPM y formación — suele tener un retorno entre 3:1 y 10:1 respecto al coste de las averías evitadas.
El módulo de Mantenimiento de Ovelean registra cada avería con causa, duración e impacto en OEE, y genera el historial por equipo para planificar el mantenimiento preventivo con datos reales.