El modulo de Paradas de Ovelean digitaliza el registro de todas las interrupciones de produccion en tiempo real. El analisis Pareto automatico identifica las causas de mayor impacto para que el equipo actue sobre lo que mas importa.
Vista simplificada · La interfaz real puede variar
Funcionalidades
Todo lo que incluye
Diseñado para usarlo desde el primer turno, sin formación específica.
Registro en tiempo real
El operario registra la parada en el momento en que ocurre: categoria, causa y descripcion breve. Menos de 30 segundos de registro para cualquier tipo de parada.
Analisis Pareto automatico
El analisis de Pareto de paradas por tiempo total, frecuencia y duracion media se genera automaticamente. Identifica las causas prioritarias sin trabajo manual de analisis.
Planificadas vs no planificadas
Distingue correctamente entre paradas planificadas (mantenimiento preventivo, cambios de turno) y no planificadas (averias, esperas). Calculo del OEE sin distorsiones.
Historico completo
Accede al historial de paradas de cualquier linea, equipo o periodo. Compara la evolucion de las causas de parada mes a mes para evaluar el impacto de las mejoras.
Filtros por causa, turno y equipo
Filtra el analisis por categoria, turno, operario, equipo o periodo. Identifica si las averias se concentran en el turno de noche o en un equipo especifico.
Vinculado al plan de mejora
Desde cualquier analisis de paradas puedes crear directamente una accion de mejora en el modulo de Plan de Accion para atacar las causas identificadas como prioritarias.
Impacto real
Resultados en planta
x4
mas causas de parada identificadas y clasificadas correctamente
+12 pts
de mejora del OEE en el primer ano con analisis sistematico
80/20
del esfuerzo de mejora en las causas de mayor impacto
-90%
del tiempo de elaboracion del informe de paradas mensual
Casos de uso
Para tu sector
Ovelean se adapta a cualquier entorno manufacturero.
Industria alimentaria
Reduccion de micro-paradas
Linea de envasado de alta velocidad identifica mediante Pareto que los atascos en el alimentador de tapas representan el 47% del tiempo perdido. Una accion correctiva especifica reduce este tipo de parada un 73%.
Automacion
Analisis de paradas por turno
Proveedor de automacion detecta que la averia media por turno de noche dura 2.4 veces mas que en el de manana. La causa es la ausencia del tecnico de mantenimiento en el turno de noche.
Plasticos
Eliminacion de esperas de material
Taller de inyeccion descubre que el 22% de su tiempo perdido son esperas de material al inicio de turno, que se corrige con un procedimiento de cierre de turno mejorado.
Metal
Reduccion de averias en CNC
Taller CNC usa el historial de paradas para identificar que 3 maquinas de las 12 generan el 70% de las averias, revelando un problema de lubricacion no detectado en el mantenimiento estandar.
Preguntas frecuentes
Dudas habituales
Como de detallada tiene que ser la descripcion de cada parada?
El minimo obligatorio es la categoria y la duracion. La causa y la descripcion adicional son opcionales pero muy recomendables para el analisis. Con solo la categoria ya tienes el analisis Pareto.
Que pasa si el operario no registra una parada?
Si la parada no se registra, aparece como perdida de Rendimiento no clasificada en el OEE. El supervisor puede verla al final del turno y anadirla retroactivamente.
Puedo importar el historico de paradas de mi sistema actual?
Si tienes un historico en Excel o CSV, podemos importarlo al sistema en el proceso de implantacion. Contacta con nosotros en [email protected] para analizar el formato de tus datos.